在化工、煉油領(lǐng)域，作為反應(yīng)器的大型壓力容器是其必須的設(shè)備。 壓力容器的法蘭接口是吞吐物料的必經(jīng)通道，是對接其他設(shè)施的接口.。

       壓力容器對接接口密封的嚴(yán)密性是每個壓力容器都必須長期保證的，法蘭端面密封槽精度及材料質(zhì)量對密封性的影響最為直接，在保證法蘭端面密封槽精度及材質(zhì)性能的前提下，密封槽中的密封條還必須具有足夠的擠壓力，才能達到密封的效果.。

      在法蘭孔徑較大,容器中的介質(zhì)為高溫、高壓、強腐蝕性時,容器法蘭端面密封槽極易生成裂紋。 

      為抑制裂紋擴展，定期對壓力容器保養(yǎng)維護，去除法蘭端面密封槽已生成裂紋的金屬層，并加以修復(fù),可以有效地防止泄露、爆炸等事故的發(fā)生。

         壓力容器的法蘭端面密封槽產(chǎn)生裂紋后，根據(jù)裂紋大小分為兩種修復(fù)情況：一種是只有表層有裂紋，對過渡層影響不大，其修復(fù)工藝是:鏟除具有裂紋的表層→重新堆焊耐腐蝕性的表層金屬→探傷→機械加工密封面；一種是裂紋已經(jīng)生長到過渡層金屬，甚至達到了基層金屬，其修復(fù)工藝是：鏟除具有裂紋的所有金屬層→堆焊過渡層金屬→熱處理(消除焊接應(yīng)力) →探傷→堆焊耐腐蝕性的表層金屬→探傷→機械加工密封面。

      在兩種修復(fù)工藝中，除機械加工密封面無有效的現(xiàn)場處理手段外，其余各工藝過程都可對壓力容器的法蘭端面密封槽進行現(xiàn)場處理。

         由于機械加工手段的制約，壓力容器的法蘭端面密封槽現(xiàn)場維修處理難度很大。目前，當(dāng)密封面為小面積局部堆焊時，可以使用研磨環(huán)進行人工現(xiàn)場研磨修復(fù)，其缺點是精密度不高；當(dāng)堆焊面積大、去除金屬較多時，需將壓力容器送到機械廠在大型鏜床上加工修復(fù)。

         離線修復(fù)時,投入的人力物力大、成本高、工期長、停產(chǎn)時間長，對工業(yè)生產(chǎn)影響很大，這使得煉化生產(chǎn)廠在法蘭沒有發(fā)生泄漏時，都不主動打開對接法蘭進行裂紋處理,而任其裂紋生成及擴展。

         針對壓力容器現(xiàn)場修復(fù)的瓶頸問題，我們利用直接安裝在法蘭上對其進行現(xiàn)場機械加工的裝置.，該加工裝置的主運動由液壓馬達直接驅(qū)動,進給運動采用CNC 數(shù)字控制的兩坐標(biāo)聯(lián)動方式，可以快速的對密封面進行加工，協(xié)助你提高生產(chǎn)、維修效率；簡化維修工序，縮短維修時間，控制維修成本，以幫助你實現(xiàn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間的最大化。